Höghastighets kapselblisterförpacknings- och kartongmaskin

Den snabba kapselblisterförpacknings- och kartongmaskinen parar ihop DHP-280/KDZ-280H fullservoblistermaskinen med KDZ-300 höghastighetsförpackning. Efter att blisterförpackningarna har formats, förseglats och stansats, överförs de till kartongsektionen för hantering av bipacksedeln, kartongöppning, produktinsättning och kartongförslutning. Produktmatningssektionen är konfigurerad enligt blisterdimensionerna och produktionskraven, vilket gör att hela linjen kan stödja olika farmaceutiska förpackningsformat.

Integrerad blister-till-kartong förpackningsprocess

Linjen skapar ett kontinuerligt förpackningsflöde från blistertillverkning till färdiga kartonger:

Blisterformning → Värmeförsegling → Utskrift / stansning → Blistertömning → Produktmatning → Kartongöppning → Bipacksedeln → Produktladdning → Kartongförslutning → Färdig tömning av kartong

Blistersektionen förbereder färdiga förpackningar innan de överförs till kartongförpackningen. Matnings- och överföringssektionerna är konfigurerade kring de faktiska blisterdimensionerna och utmatningskraven, vilket hjälper till att minska manuell hantering och upprätthålla en stabil anslutning mellan de två maskinerna.

För läkemedelstillverkare är denna konfiguration lämplig för kontinuerlig produktion där blisterförpackning och kartongförpackning måste fungera som en samordnad process.

DPH-380H full servoblistermaskin

DHP-280/KDZ-280H bildar, förseglar och stansar farmaceutiska blisterförpackningar innan de går in i kartongsektionen. Den använder åtta oberoende Panasonic servomotorer med pekskärmsbaserad rörelsekontroll, vilket gör att individuella produktionsstationer kan justeras genom kontrollsystemet.

Maskinen stöder PVC-ALU och ALU-ALU blisterförpackningar med motsvarande verktygskonfiguration.

Huvudsakliga tekniska parametrar

Parameter	Specifikation
Bildande område	300 × 380 mm
Bildande djup	≤16 mm
PVC-ALU hastighet	120–150 cykler/min, max. 200 cykler/min
ALU-ALU Hastighet	60–80 cykler/min, max. 100 cykler/min
Total kraft	29 kW max.
Lufttryck	0,4–0,7 MPa
Luftförbrukning	200 l/h
Vattentryck	0,1–0,25 MPa
Vattenförbrukning	600 l/h
Maskinens mått	5600 × 1200 × 1800 mm
Maskinens vikt	3500 kg
Strömförsörjning	Trefas femtrådssystem

Full servokontroll

Formnings-, drag-, värmeförseglings-, tryck- och stansningssektionerna använder oberoende servokontroll. Produktionsparametrar kan justeras via HMI istället för att helt förlita sig på mekaniska kamjusteringar.

För läkemedelstillverkare som hanterar flera blisterformat kan lagrade parametrar förenkla upprepad produktion och hjälpa till att bibehålla konsekventa maskininställningar mellan formatändringar.

DPH-380H Designfunktioner

Extern PVC-rullplattform

Tillåter materialrullar att bytas ut mer bekvämt utan att störa den huvudsakliga formningssektionen.

PID-kontrollerad uppvärmning

Värmesystemet ger kontrollerad temperaturjustering för mer konsekventa formnings- och tätningsförhållanden.

Böjd armformningsmekanism

Den böjda armstrukturen hjälper till att minska vibrationer under kontinuerlig formningsoperation.

Slide-in formdesign

Formen använder en slid-in struktur för att förenkla utbyte och minska onödigt frånkopplingsarbete.

Vattenkyld dragrulle

Hjälper till att kontrollera rulltemperaturen under kontinuerlig drift och reducera materialdeformation.

Roterande 120° manipulator

Stöder kontrollerad produktöverföring och individuell avvisning av defekta blisterbrädor.

Servostyrd folieutgång

Markörinriktning hjälper till att bibehålla registreringsnoggrannheten under matning av aluminiumfolie.

KDZ-300 höghastighetsförpackning

KDZ-300 tar emot färdiga blisterförpackningar och laddar dem automatiskt i vikbara kartonger. Kartongförpackningen arbetar med 200–280 kartonger/min, medan produktmatningssystemet konfigureras enligt de faktiska blistermåtten och lastningsarrangemanget.

Tekniska parametrar

Parameter	Specifikation
Modell	KDZ-300
Hastighet	200–280 lådor/min
Kartongstorlek	70–180 × 35–80 × 14–50 mm
Kartong pappersvikt	250–350 g/m²
Bipacksedelstorlek	80–250 × 90–170 mm
Broschyr Vik	1–4 veck
Driva	5 kW, 220V/380V
Lufttryck	≥0,6 MPa
Luftförbrukning	160–200 L/min
Maskinens mått	4800 × 1600 × 1860 mm
Maskinens vikt	4500 kg

Standard KDZ-300 levereras utan en universell produktmatare. Matningsdelen är utformad efter blisterstorlek, form, orientering och erforderlig lastmängd.

Varför integrera blistermaskinen och kartongen?

En snabbförpacknings- och kartongmaskin för kapselblister måste fungera med kompatibla hastigheter och bibehålla tillförlitlig produktöverföring. Att bara placera två fristående maskiner tillsammans garanterar inte en stabil produktion.

KEDE-konfigurationen tar hänsyn till kopplingen mellan de två maskinerna under konstruktionsstadiet.

Kontinuerlig produktöverföring

Färdiga blisterförpackningar rör sig direkt mot kartongsektionen, vilket minskar manuell insamling och omladdning.

Produktspecifik utfodring

Kartongmataren är designad kring de faktiska blistermåtten och utloppsriktningen.

Samordnad produktion

Blistermaskinen och kartongförpackningen är konfigurerade enligt den erforderliga produktionskapaciteten istället för att behandlas som orelaterade maskiner.

Förenklad projektkoordinering

Mekaniska gränssnitt, produktmatning och linjeanslutning kan hanteras av samma ingenjörsteam.

Testning före leverans

Hela linjen kan testas med faktiska kundprodukter och förpackningsmaterial före leverans.

Kapselmatningssystem

För kapselblisterförpackning kan linjen utrustas med FY-380 höghastighetsbandmatare.

Mataren är designad för kapselprodukter som kräver kontrollerad matning och positionering innan blisterbildning. Ett vibrerande spår styr kapslarna mot formningssektionen samtidigt som en kontrollerad matningshastighet bibehålls.

Utfodringskonfigurationen kan justeras enligt:

Krav	Konfigurationsövervägande
Kapselstorlek	Spår- och matningsmått
Produktorientering	Matningsriktning och positionering
Blister layout	Fickarrangemang
Produktionshastighet	Matarutgång matchad med DPH-380H
Produkttyp	Kapselns form och mått

Denna konfiguration är lämplig för läkemedelstillverkare som tillverkar PVC-ALU blisterförpackningar och utvalda applikationer av kallformad aluminium.

Kärnkomponenter

De viktigaste elektriska och pneumatiska komponenterna är valda från etablerade industrimärken.

Komponent	Stämpla
PLC	Siemens
Pekskärm	Siemens
Frekvensenhet	Schneider
Huvudmotor	Tai Li
Fotoelektriska/närhetssensorer	SJUK
Cylindrar / Magnetventiler	Airtac
Kodare / reläer	Omron
Kullager	Harbin

Komponentspecifikationer kan bekräftas enligt den slutliga maskinkonfigurationen och projektkraven.

Anpassning för olika blisterprodukter

Den integrerade linjen är inte begränsad till ett fast blisterformat. Matnings- och kartongsektionerna kan konfigureras enligt kundens faktiska produkt och förpackningsmaterial.

Blistermatning

Mataren kan utformas enligt:

● Blisterlängd och bredd

● Blistertjocklek

● Produktorientering

● Antal blister per kartong

● Erforderlig laddningssekvens

Kartongkonfiguration

KDZ-300 stöder kartongdimensioner inom sitt standardarbetsområde. Särskilda kartongkrav kan bedömas genom provprovning före produktion.

Linjelayout

Anslutningen mellan DPH-380H och KDZ-300 kan ordnas enligt:

● Verkstadsyta

● Maskinens utmatningsriktning

● Transportörens höjd

● Operatörsåtkomst

● Utrustning uppströms och nedströms

HMI-inställningar

Produktspecifika parametrar kan lagras i styrsystemet för att förenkla återkommande produktion och formathantering.

Valfria funktionsmoduler

Ytterligare moduler kan väljas enligt de faktiska förpacknings- och inspektionskraven.

Modul	Fungera	Ansökan
GUK pappersmapp	1–4-faldig broschyrbearbetning	Farmaceutiska kartonger
Bläckstråleskrivare	Utskrift med batch- och utgångsdatum	Spårbara produkter
Kodläsare	Kodverifiering	Produktens spårbarhet
Smältlimenhet	Kartonglimförsegling	Högförseglingsförpackning
Online viktkontroll	Produktnärvaro / viktkontroll	Kvalitetskontroll
Automatisk avfallsutsläpp	Tar bort kasserade kartonger	Höghastighetsproduktion

Den slutliga konfigurationen bestäms enligt produktprover, kartongspecifikationer, produktionshastighet och nödvändiga funktioner.

Anpassningsarbetsflöde

1. Produkt- och förpackningsbedömning

KEDE granskar produktdimensioner, blisterspecifikationer, kartongstorlek, broschyrkrav och målproduktionshastighet.

2. Provtestning

Kundprover testas på relevant utrustning för att verifiera utfodring, blisterbildning och kartongprestanda.

3. Linjeteknik

Ingenjörsteamet bestämmer matararrangemanget, maskinanslutningen, transportörens konfiguration och valfria moduler.

4. Maskintillverkning

Utrustningen är tillverkad enligt godkända tekniska konfigurations- och produktionsritningar.

5. Fabriksacceptanstest

Hela linjen testas med kundprover före leverans. Maskindrift, matningsstabilitet, kartongformning och förpackningseffekt kontrolleras under testet.

6. Exportförberedelser

Efter godkännande rengörs, skyddas och packas utrustningen för internationell transport tillsammans med erforderlig teknisk dokumentation.

FAQ

Kan linjen packa både PVC-ALU och ALU-ALU blister?

Ja. DPH-380H stöder båda förpackningsformaten med motsvarande verktygskonfiguration.

Vad är den maximala kartonghastigheten?

KDZ-300 är klassad för upp till 280 kartonger per minut, beroende på produkt, matarkonfiguration och kartongformat.

Kan du designa mataren för vår blisterstorlek?

Ja. Produktmataren är konfigurerad enligt blisterdimensioner, orientering och erforderligt laddningsarrangemang.

Kan du testa våra produkter före produktion?

Ja. KEDE kan utföra provförsök med dina faktiska produkter, blister, kartonger och broschyrer.

Kan linan hantera kapslar?

Ja. En FY-380 höghastighetsbandmatare kan konfigureras för kapselmatning.

Vilka kartongstorlekar klarar KDZ-300?

Standardkartongintervallet är 70–180 × 35–80 × 14–50 mm. Särskilda kartongkrav bör utvärderas genom provprovning.

Kan raden innehålla broschyrer och kodning?

Ja. Pappersvikning, insättning av broschyrer, bläckstråleutskrift, kodläsning och andra valfria moduler kan integreras enligt projektets krav.

Kan hela linjen anpassas?

Ja. KEDE kan anpassa mataren, överföringssektionen, kartongkonfigurationen, linjelayouten och valfria funktionsmoduler enligt kundens produktionskrav.