Automatisk lockmaskin för papperskopp

Det är en automatisk maskin med funktionerna:

Automatisk rullpappersmatning, veckning (gör formningsguidelinjen), prägling (kan göra prägling, logotyp), korsskärning (gör hål för halm), stansning (stansa pappersrullen till lockets öppen skiva), automatisk matningsskiva till formen, uppvärmning, vikning, räffling och utmatning, med transport och disk för uppsamling.

Fördel:

● Patentutrustning, hög hastighet.

● Mata rullpapper,

● Automatisk veckning (guidelinje),

● Automatisk emboss (logotyp och form på lockets ovansida, gör även tvärsnitt),

● Automatisk stansning (klipp rullpapper till lockskiva),

● Lock tillverkat av en pappersskiva, spara kostnader.

● PLC-kontroll + servomotormatningspapper

● Öppen kam + axel + kam + växelkontrollrörelse, stabil och pålitlig.

Konkurrensfördelar jämfört med konventionell utrustning för papperslock

Jämfört med traditionella papperslocksproduktionslinjer som kräver flera maskiner för rörformning, skärning och efterföljande lockbearbetning, integrerar vår automatiska papperskoppslockmaskin pappersmatning, veckning, prägling, stansning, uppvärmning, vikning, räffling och utmatning i en kontinuerlig produktionsprocess.

Rullpappersmatningsdesignen minskar mellanliggande materialhantering och förenklar produktionsarbetsflödet. Servostyrd pappersmatning och PLC-koordination hjälper till att upprätthålla konsekvent positionering vid höga produktionshastigheter, medan den integrerade strukturen kan minska utrustningsinvesteringar, golvyta och arbetskraftskrav jämfört med produktionsuppsättningar för flera maskiner.

Miljövänlig materialkompatibilitet

Hållbara förpackningskrav driver fler foodserviceföretag att ersätta konventionella plastlock med pappersbaserade alternativ. Vår automatiska papperskoppslocksmaskin är utformad för att bearbeta ensidigt och tvåsidigt PE-bestruket papper samt glansigt bestruket papper, vilket ger tillverkare större flexibilitet när de väljer pappersmaterial.

Designen av ett lager av papperslock kan minska materialförbrukningen samtidigt som den strukturella styrkan som krävs för daglig användning av mat och dryck bibehålls. PE-bestruket papper ger också grundläggande motståndskraft mot fukt och fett, vilket gör de färdiga locken lämpliga för applikationer som involverar drycker, soppor och andra livsmedelsprodukter.

Precisionsformning för läckagebeständig prestanda

En flerstegsformningsprocess kombinerar veckning, uppvärmning, vikning och räffling för att skapa en fast och konsekvent lockstruktur. Den vikta sidan är tätt låst runt behållarens kant, vilket hjälper till att minska lossning och vätskestänk under hanteringen.

Kontrollerad uppvärmning och formningstryck gör att papperet kan följa formen exakt, samtidigt som räfflingsprocessen stärker den formade kanten. Resultatet är en mer enhetlig lockprofil med färre problem som kantdeformation, dålig passform eller ojämn vikning vid massproduktion.

Billig mögelbyte

Olika lockdiametrar kan produceras genom att ändra motsvarande formningsform och justera maskinparametrarna. Detta gör utrustningen lämplig för tillverkare som levererar olika koppar och skålstorlekar utan att behöva en helt separat produktionslinje för varje specifikation.

Den modulära formningsstrukturen hjälper också till att förenkla formbyte och rutinjustering. När den nya formen och produktionsparametrarna är inställda kan operatörerna snabbt växla mellan olika lockspecifikationer och återuppta produktionen.

Papperskopp & Foodservice Packaging Solutions

Automatic Paper Cup Lock Machine är lämplig för tillverkare som levererar engångsförpackningar för mat och dryck, inklusive:

Produktionssystemet kan också kopplas till uppströms pappersmatningsutrustning och nedströms räknings-, transport- eller packningsutrustning, vilket gör det möjligt för tillverkare att bygga en mer kontinuerlig produktionslinje för pappersbehållarekomponenter.

Hygienstandarder och stabil kvalitetskontroll

Produktion i kontakt med livsmedel kräver konsekvent materialhantering och rengörbara utrustningsytor. Komponenter som utsätts för papper och lim kan använda 304 rostfritt stål, medan den slutna maskinstrukturen hjälper till att begränsa damm och skräp från att komma in i formningsområdet.

PLC-kontroll, servopappersmatning och sensorbaserad övervakning hjälper till att upprätthålla stabila produktionsparametrar. Funktioner som pappersbrist, materialblockering och onormala förhållanden kan utlösa larm eller automatiska stopp, vilket minskar defekt produktion och onödig råvaruförbrukning.

För produktion av stora volymer hjälper kombinationen av kontrollerad pappersmatning, fasta formningspositioner och automatisk räkning att bibehålla konsekventa lockdimensioner och utseende från batch till batch, vilket ger en mer tillförlitlig bas för produktion av livsmedelsförpackningar.