Automatisk papperskoppsmaskin

Den automatiska papperskoppsmaskinen är en professionell formningsutrustning för engångsbehållare för pappersdrycker. Den använder bestruket livsmedelsklassat PE-laminerat papper som råmaterial och fullföljer kontinuerligt en rad processer som pappersmatning, stansning, rullformning, varmpressande kantförsegling, bottenlimning, präglingsformning och urtagning av produkt. Det är allmänt lämpligt för massproduktion av pappersmuggar för kalla och varma drycker som används i tebutiker, restaurangkedjor och stormarknader. Till skillnad från det ineffektiva manuella läget för bindning av papperskoppar, realiserar den standardiserad kontinuerlig produktion genom mekanisk länkning. Det är en kärnproduktionsutrustning inom området för förbrukningsvaror för dryckesförpackningar.

Specifikation:

1. Bottenförsegling av pappersmugg av   Ceramic Hot Air System, värmeelement som importeras från Leister-märket i Schweiz.

2. Tätning av koppsidan med ultraljudssystem.

3. Med  vårt unika originaldesignade bottenräfflade system, enkelskaft, Korea-typ, säkerställer detta det låga läckageförhållandet och hög kvalitet på pappersmuggar. 

4.  Med den unika Open Cam-designen leds drivsystemet av det stabila växelsystemet, det skulle vara mer stabilt när maskinen körs med hög hastighet.

5.  Med automatiskt smörjsystem, kommer det att automatiskt smörja alla rörliga delar när maskinen går.

6.  Varje kam kommer att härdas för att säkerställa att den kan köras under lång och lång tid.

7. Maskinen är utformad med dubbel vändplatta.

8.  Equipped with automatic cup collecting stacking and counting system.

9.   Bottenpapper Vi har ett speciellt förmatningssystem, så den nedre pappersmatningen är ”0”-avfall.  

10.  Botten är stansad och matas in i den färdiga koppkroppen direkt, så den är effektivare och mindre funktionsfel nedifrån.

Tekniska data

Byggd för livsmedelsproduktion

Vi bygger utrustningen med en pulverlackerad ram av förtjockat kolstål och använder livsmedelsklassat rostfritt stål för att forma formar och pressa komponenter som kommer i kontakt med pappersmaterial och drycker. Denna konstruktion hjälper till att minska riskerna för rost och föroreningar samtidigt som arbetsområdet blir lättare att underhålla.

För långvarig höghastighetsproduktion använder vi även bullerreducerande lager i transmissionssystemet. Arbetsstationens layout är organiserad för att hjälpa till att kontrollera vibrationer och skapa en bekvämare arbetsmiljö för våra kunder.

Från rullpapper till färdiga pappersmuggar

Vår produktionsprocess börjar med rullmatat PE-laminerat papper. Skärsystemet omvandlar materialet exakt till solfjäderformade ämnen innan transportmekanismen överför varje ämne till formningsstationen.

Vi använder en kontrollerad uppvärmnings- och smältprocess för att täta sidoväggen. PE-beläggningen smälter under värme och bildar en fast söm utan att behöva ytterligare lim. Samtidigt skär bottenmatningssystemet cirkulära pappersämnen och riktar in dem exakt med koppens kropp.

Tät bottenformning för läckageskydd

Efter att bottenämnet har placerats, bildar varmpressnings- och präglingsprocessen en enhetlig bottenring. Detta hjälper till att skapa en tät anslutning mellan koppens kropp och bas, vilket minskar risken för läckage eller bottenseparering när koppen är fylld med varmt vatten, kaffe, te eller andra drycker.

Efter formningen passerar de färdiga kopparna genom en luftkylningssektion för formning och stabilisering innan de automatiskt töms och staplas.

PLC & Servostyrd produktion

Vi använder PLC-styrning tillsammans med flera servosystem för att koordinera pappersmatning, uppvärmning, formning och pressning. Operatörer kan justera nyckelparametrar som uppvärmningstemperatur, pappersmatningshastighet och pressningstid via pekskärmsgränssnittet.

Produktionsrecept för olika koppkapaciteter kan också lagras i styrsystemet. När operatören växlar mellan specifikationer kan operatörerna återkalla motsvarande inställningar och byta ut de nödvändiga formarna för att förkorta produktionsbytetiden.

Konsekvent koppkvalitet i massproduktion

Vår mekaniska värmeförseglingsprocess skapar släta och konsekventa sidoväggssömmar utan limspill eller synliga blåsor. Det PE-belagda inre skiktet ger vatten- och oljebeständighet, vilket hjälper till att skydda koppen från läckage och uppmjukning när den används för varma eller kalla drycker.

Den formade koppmunnen förblir rund och jämn, medan den konsekventa koppformen ger en lämplig yta för tryckta logotyper och varumärken. Jämfört med enkel limning, eliminerar värmefusionsprocessen behovet av lim vid sidosömmen och är lämplig för tillverkning av pappersmuggar i kontakt med livsmedel.

Flexibel pappers- och koppstorlekskompatibilitet

Vi stöder både enkelsidigt och dubbelsidigt PE-bestruket livsmedelsklassat papper, vilket gör att kunderna kan välja material enligt den avsedda användningen. Enkelt PE-bestruket papper används vanligtvis för koppar för varma drycker, medan dubbel PE-beläggning kan ge bättre lämplighet för kalla drycker och isdrycker.

Genom att byta lämpliga formningsformer kan vår automatiska papperskoppmaskin producera olika koppkapaciteter och storlekar. För speciella eller tjockare pappersmaterial kan utvalda konfigurationer även inkludera ultraljudsförseglingsteknik för att utöka utbudet av skräddarsydda pappersmuggar.

Enkel integration med utskrift och förpackning

Vi kan konfigurera produktionslinjen för att anslutas till uppströms rullmatad pappersskärnings- och utskriftsutrustning. Tryckta pappersämnen kan sedan gå direkt in i koppformningsprocessen, vilket minskar den mellanliggande hanteringen.

I utgångsänden kan räkne- och förpackningsutrustning läggas till för att skapa ett kontinuerligt arbetsflöde från utskrift → formning → kylning → räkning → förpackning. Denna integrerade installation minskar också onödig manuell kontakt med pappersämnen och stödjer renare produktion.

Lägre arbetskraftskrav och stabil produktion

Jämfört med halvautomatisk formningsutrustning för pappersmuggar, minimerar vår helautomatiska konfiguration manuellt ingrepp från pappersbearbetning till färdig stapling av koppar. Detta kan minska repetitiva arbetskraftskrav samtidigt som en mer konsekvent produktionseffektivitet bibehålls.

För rutinunderhåll behöver operatörerna främst ta bort pappersdamm och skräp, inspektera värmekomponenterna och smörja transmissionsdelarna enligt underhållsschemat. Valfria varmluftstork- eller UV-desinfektionsmoduler kan också övervägas för tillämpningar som kräver förbättrad hygienkontroll.

Applikationer vi betjänar

Vi levererar automatisk papperskoppsmaskin för en mängd olika matserveringar och drycker. Vår utrustning används ofta för mjölktekoppar, kaffekoppar, engångsdrickskoppar och skräddarsydda dryckesmuggar.

Beroende på maskinkonfiguration och formningsform kan samma produktionskoncept även utvidgas till glassbägare, pappersskålar och andra engångspappersbehållare. Genom kontrollerad värmeförsegling, läckagebeständig formning och flexibel storleksjustering hjälper vi kunderna att producera pappersbehållare som balanserar produktionseffektivitet, utseende och livsmedelssäkerhet.