Automatisk essens och olja termoformande blisterförpackningsmaskin

För köpare som utvärderar en automatisk essens- och oljevärmeformningsblisterförpackningsmaskin är fyllnings- och förseglingsprocessen lika viktig som formningsförmågan. DPP-260 fokuserar därför på kontrollerad dosering, ren fyllning, noggrann försegling och stabil förpackningsbildning. KEDE kan också testa maskinen med kundens faktiska produkt och förpackningsmaterial före leverans för att verifiera den erforderliga fyllnings- och tätningsprestanda.

Byggd runt de svåra delarna av oljeförpackningar

Oljeprodukter är inte bara en annan vätska som ska fyllas i en blister.

Lågviskösa oljor kan flyta lätt under påfyllning, medan vissa essens- och hudvårdsoljor kan vara känsliga för oxidation eller ljusexponering. Om påfyllningshuvudet lämnar droppar eller trådar runt hålrummet, kan förseglingsområdet bli förorenat och påverka förpackningens integritet.

Den automatiska essens- och oljevärmeformande blisterförpackningsmaskinen tillgodoser dessa krav genom en kombination av:

Anpassade påfyllningspumpar för kvantitativ dosering enligt produktens egenskaper och påfyllningsvolym.

Anti-dropp- och anti-läckage påfyllningshuvuden designade för att minska kvarvarande vätska och strängning efter dosering.

Kontrollerat förseglingstryck för att uppnå en säker försegling utan att den formade förpackningen krossas i onödan.

Noggrann hålighetsbildning för konsekventa förpackningsdimensioner och påfyllningspositioner.

Valfria registrerings- och kodsystem för justering av tryckt film och identifiering av parti/datum.

Denna konfiguration gör maskinen särskilt lämplig för eteriska oljor, hudvårdsoljor, oljelösningar för aktiva ingredienser och andra oljeprodukter med små volymer som kräver individuellt utformad förpackning.

Vad kan maskinen  paketera?

Maskinen är i första hand placerad för formade förpackningar av oljebaserade och andra lämpliga produkter där kontrollerad fyllning och tätning krävs.

Den slutliga fyllningspumpen, munstyckskonfigurationen och formen bör väljas enligt de faktiska produktegenskaperna. För ett nytt projekt rekommenderar KEDE att man testar kundens produkt innan man slutför maskinkonfigurationen.

Vad vi gjorde annorlunda  

Små tekniska beslut som gör stor skillnad

1. Värmeplattans design — Vi använder ingjutna värmeelement med oberoende zonkontroll. Inga kalla fläckar. Inga hot spots. Filmen värms jämnt över hela formningsområdet.

2. Formningsstationskonstruktion — Den platta formen är bearbetad av härdat verktygsstål på ett CNC-fräscenter. Ytfinish slipas till RA 0,8 µm. Detta är inte kosmetiskt – det påverkar direkt hur rent filmen dras in i hålrummet.

3. Tätningstryckkontroll — Pneumatiska cylindrar med justerbara tryckregulatorer. Vi kalibrerar varje maskin på fabriken med ditt faktiska material. Tätningen är fast men inte krossad.

4. Återlindning av avfallskant — Automatisk skrotåterlindning med spänningskontroll. Du behöver inte vara barnvakt på avfallsrullen – den slingrar sig rent och släpar inte på huvudbanan.

5. Fotoelektrisk registrering — Om du använder förtryckt folie, registrerar maskinen utskriften automatiskt till kavitetspositionen. Ingen manuell justering.

6. Batchkodning — Valfri bläckstråle- eller präglingsenhet för utskrift av datum, parti och utgångskod. Integrerad i utmatningstransportören — ingen andra passage.

7. PLC & HMI — Vi använder en Siemens eller motsvarande PLC med en färgpekskärm. Fel visas som vanlig engelsk text, inte kryptiska koder. Operatörsutbildningen tar en halv dag, inte en vecka.

Applikationer – vad passar i den här maskinen?

Om det får plats i ett hålrum kan vi blåsa det.

DPP-260 används i dessa branscher:

Om du inte är säker på om din produkt passar, skicka oss prover. Vi kör ett test och skickar dig en videobekräftelse innan du beställer.

Vad som ingår – Standardutrustning  

När du beställer en DPP-260 får du inte bara en maskinkropp. Här är vad som skickas:

Komplett maskinmontering med rostfri beklädnad

Formningsstation med plattform (en uppsättning, baserat på din kavitetslayout)

Värmeplattor (övre och nedre)

Bensinstation (standard för manuell laddningskonfiguration)

Värmeförseglingsstation med pneumatisk tryckkontroll

Stansnings-/skärstation med stans

Avfallskantupprullare med spänningskontroll

PLC-styrsystem med färgpekskärm HMI

CE-kompatibla säkerhetsskydd och förreglingar

Fullständig dokumentation: bruksanvisning, reservdelslista, elektriska scheman, smörjschema

QR-kod videoträningslänk (monterad på maskinen)

Alternativ – Bygg din maskin

Fabriksrundtur – hur vi bygger den

Vi monterar inte bara maskiner. Vi testar dem med dina produkter.

Steg 1 – Design
3D CAD-modellering och rörelsesimulering före bearbetning. Vi identifierar interferenspunkter innan metall skärs.

Steg 2 – Tillverkning
Ram svetsad och avspänningsfri. Rostfri beklädnad laserskuren och formad. Ytfinish inspekterad — inga vassa kanter, inga svetsstänk.

Steg 3 – Precisionsbearbetning
Formningsformar, tätningsplattor och skärformar är CNC-bearbetade och ytslipade till tolerans.

Steg 4 – Montering
Mekaniska underenheter byggda, sedan elskåp kopplade och testade utanför maskinen. Pneumatiskt system läckagetestat.

Steg 5 – Fabrikstest
Torrkörning (inget material), sedan materialkörning med standardtestfolie, sedan dina faktiska produkter. Vi anpassar värme, tätningstryck och formningstemperatur till ditt specifika material. Maskinen skickas inte förrän den kör din produkt utan avslag.

Steg 6 – Rengöring och packning
Maskinrengjord, skyddsfilm applicerad på rostfria ytor. Exportera trälåda med VCI rostskydd och invändig stag. Utarbetade fraktdokument — ursprungsintyg, CE-deklaration, handelsfaktura, packlista.