High Speed ​​Roll-Plate Kapsel Pill Blister Machine

The High Speed ​​Roll-plate kapselpillerblistermaskin är en avancerad servodriven blisterförpackningsmaskin byggd kring en Panasonic rörelsekontroller och åtta oberoende servoaxlar. Istället för att förlita sig på konventionella kammar, växlar och kedjor för mekanisk synkronisering, styrs varje större rörelse elektroniskt. Detta gör det möjligt för operatörer att justera produktionsparametrar genom HMI snarare än att mekaniskt omtimma maskinen, vilket gör maskinen särskilt lämplig för farmaceutiska produktionslinjer som hanterar frekventa produktbyten, krävande produktionsmål eller flera blisterformat.

Varför Roll-plate kapselpillerblistermaskinen använder åtta oberoende servoaxlar

Traditionella blistermaskiner synkroniserar mekaniskt formning, matning, tätning och stansning genom kammar, kugghjul och kedjor. När produkten eller verktyget ändras kan operatörer behöva justera mekanisk timing och justering innan de startar om produktionen.

High speed Roll-plate kapselpillerblistermaskinen har ett annat tillvägagångssätt.

Dess Panasonic rörelsekontroll koordinerar åtta oberoende servoaxlar, vilket ger maskinen elektronisk kontroll över de stora produktionsrörelserna.

Servoaxel	Kontrollerad funktion
1	PVC / aluminium huvudmaterial matning
2	Formningsstation
3	Bildar dragkraft
4	Aktiv matning av aluminiumfolie
5	Värmeförseglingsstation
6	Utskrift av batchnummer
7	Stansande dragkraft
8	Stansningsstation

Resultatet är en maskin där synkroniseringen hanteras främst genom elektronisk rörelsekontroll snarare än mekanisk timingjustering.

Vad detta betyder för operatörer

Parameterbaserad omställning

Produktionsinställningarna kan justeras genom styrsystemet istället för att flytta om kammar och mekaniska tidtagningskomponenter.

Elektronisk synkronisering

De åtta servoaxlarna arbetar enligt programmerade rörelseparametrar, vilket hjälper till att upprätthålla koordinationen mellan materialmatning, formning, tätning och stansning.

Förenklad felsökning

Styrsystemet kan identifiera relevant station och visa driftinformation på HMI.

Minskat mekaniskt slitage

Servoarkitekturen eliminerar många konventionella kam-, kedje- och växellådskomponenter som utsätts för mekaniskt slitage.

Teknisk support på distans

Med auktoriserad fjärråtkomst kan KEDE-ingenjörer hjälpa till med PLC- och servodiagnostik.

Höghastighetsutgång för ALU-PVC och ALU-ALU blister

Vår höghastighets Roll-plate kapselpillerblistermaskin är designad för både konventionell ALU-PVC-blisterförpackning och ALU-ALU-blisterförpackningar med högre barriär.

Förpackningsformat	Stadig produktionshastighet	Maximal hastighet
ALU-PVC	120–150 snitt/min	200 snitt/min
ALU-ALU	60–80 snitt/min	100 snitt/min

Den rekommenderade produktionshastigheten beror på material, produktegenskaper, kavitetslayout, formningsdjup och andra produktionsparametrar.

Istället för att behandla maximal hastighet som den enda prestandaindikatorn är DPH-380H designad för att upprätthålla kontrollerad matning, formning, försegling och stansning under hela produktionscykeln.

Engineering byggd kring varje produktionsstation

High speed Roll-plate kapselpillerblistermaskinen är inte beroende av en enda höghastighetsenhet. Dess prestanda kommer från att koordinera enskilda stationer under hela förpackningsprocessen.

Matning av material med dubbla rullar

Den externa dubbelrullade PVC-plattformen stöder två rullar samtidigt, vilket gör att operatörerna kan förbereda nästa rulle medan det aktuella materialet fortfarande är i produktion. Detta hjälper till att minska stilleståndstiden för materialbyte.

Aktiv materialmatning

Servodriven materialmatning drar aktivt banan genom maskinen istället för att bara förlita sig på passiv rörelse. Automatisk bankorrigering hjälper till att bibehålla blisterbältets position och minskar materialdeformation under bearbetning.

Oberoende PID-uppvärmning

Upper and lower heating plates use PID temperature control for more precise heating management. The plates can be opened independently through the touchscreen during material threading.

Servodriven formning

Formningsstationen använder en oberoende servo- och vevarmstruktur snarare än en konventionell dubbelkamdrift. Formen använder en kortplatsinstallationsstruktur utformad för att förenkla byte utan att återansluta kylrör.

Vattenkyld formande dragkraft

Servodriven formningsdragkraft använder 320 × 380 mm slaglängd och dubbla luftklämmor med elastisk justering för att passa olika materialtjocklekar.

Flexibel produktmatning

Den justerbara bandmataren kan hantera runda tabletter, kapslar, fyrkantiga tabletter och formade produkter. Oberoende skärmvibrationer hjälper till att separera produkter och stöder kontrollerad placering i individuella hålrum.

Aktiv matning av aluminiumfolie

Aluminiumfoliematningen är servodriven med konstant vridmoment. Fotoelektrisk registrering riktar in förtryckt foliegrafik med blisterhålen, medan en anti-rynkmekanism hjälper till att kontrollera folien under matning.

Rulltätning med hög hastighet

Den oberoende servovärmeförseglingsstationen använder en nätrulle med stor diameter för att ge konsekvent tätningstryck vid höga produktionshastigheter. En vattenkyld omvänd förkomprimeringsvals hjälper till att kontrollera paketets deformation, särskilt i ALU-ALU-applikationer.

Servo Batch-kodning

Utskriftsenheten för batchnummer använder en lådliknande struktur för installation och justering. Utskriftstrycket kan justeras genom den gängade mekanismen.

Servo stanssystem

Servostyrd stansdragkraft och stansning fungerar synkroniserat med förpackningsbanan och rivlinjen. En förkompressionsrulle och stansstyrningssystem hjälper till att stabilisera materialet under höghastighetsskärning.

 

Produkthantering och kvalitetsverifiering

Höghastighets blisterförpackning kräver mer än exakt formning och försegling. Maskinen måste också identifiera och ta bort defekta plåtar innan de går in i nedströmsprocesser.

High speed Roll-plate kapselpillerblistermaskinen använder ett verifieringssystem i fyra nivåer som täcker:

1.  Fotoelektrisk detektering 

2.  Bekräftelse av skroteliminering 

3.  Inspektion av färdig produkt 

4.  Manuell skrotbekräftelse 

Om de förväntade siffrorna inte stämmer överens kan maskinen stanna för inspektion istället för att låta en olöst avvikelse fortsätta genom produktionen.

En 120° roterande manipulator används också för hantering och avvisning av färdiga produkter. Enligt de medföljande specifikationerna är designen avsedd att förbättra hanteringshastigheten, minska avfallskanter och möjliggöra individuell avvisning så att endast defekta plåtar tas bort.

Tekniska specifikationer

Parameter	DPH-380H
Modell	DPH-380H
Maskinmått (L × B × H)	5600 × 1200 × 1800 mm
Maskinens vikt	3500 kg
Bildande område	300 × 380 mm
Maximalt formningsdjup	≤16 mm
Total kraft	29 kW
Styrsystem	Panasonic Motion Controller + 8 servoaxlar
Värmeförsegling	Värmeförsegling av rulltyp
ALU-PVC hastighet	120–150 snitt/min stadigt; Max 200 snitt/min
ALU-ALU Hastighet	60–80 snitt/min stadigt; Max 100 snitt/min

 

Där servostyrning ändrar blisterproduktion

Produktionskrav	Konventionell mekanisk drivning	DPH-380H
Huvudenhet	Kammar, kugghjul och kedjor	8 oberoende servoaxlar
Synkronisering	Mekanisk tidtagning	Elektronisk synkronisering
Övergång	Mekanisk justering och provkörningar	Parameterbaserad justering
Typisk byte	2–4 timmar angivet	20–30 minuter anges
Slitagekomponenter	Slitage på kam och kedja	Minskat mekaniskt tidsförslitning
Felidentifiering	Manuell felsökning	HMI-baserad stationsinformation
Fjärrdiagnos	Begränsad	PLC / servo fjärrsupport
ALU-PVC-utgång	80–120 snitt/min angivet	120–150 stadiga; max 200

Nyckelkomponenter

DPH-380H High Speed ​​Roll-plate kapselpillerblistermaskin använder industriella komponenter från etablerade leverantörer för sina huvudsakliga kontroll-, avkännings-, pneumatik- och transmissionssystem.

Komponent	Varumärke / Konfiguration
Rörelsekontroll	Panasonic
Servosystem	Panasonic
Elektriska komponenter	Schneider
Sensorer	SJUK
Pneumatiska komponenter	Airtac
Reducerare	RECKON, Italien

Denna komponentkonfiguration stöder maskinens servodrivna arkitektur och underlättar underhåll och teknisk support.

 

Standard maskinkonfiguration

Varje höghastighets Roll-plate kapselpillerblistermaskin levereras med den kärnutrustning som krävs för den konfigurerade blisterproduktionsprocessen.

● Komplett maskin med 8-servosystem

● Panasonic rörelsekontroller

● Åtta servomotorer

● En produktspecifik formsats

● Extern dubbelrullad PVC-plattform

● Automatisk materialkorrigering

● Fotoelektrisk registrering

● Servodrivet formningssystem

● Servo värmeförseglingssystem

● Servo stanssystem

● Roterande 120° manipulator

● Kvalitetsverifiering i fyra nivåer

● 11-tums HMI för färgpekskärm

● Engelsk teknisk dokumentation

● Acceptanstest från fabrik före leverans

Maskinen kan testas med kundprover före leverans, med videobevisande tillgänglig enligt den medföljande projektinformationen.

 

FAQ

1. Vad är DPH-380H blisterförpackningsmaskin?

DPH-380H är en höghastighetsservodriven blisterförpackningsmaskin designad för farmaceutiska och andra lämpliga blisterapplikationer. Den använder åtta oberoende servoaxlar som koordineras av en Panasonic rörelsekontroller.

2. Vad är fördelen med att använda åtta servoaxlar?

Varje större produktionsrörelse kan kontrolleras oberoende, inklusive materialmatning, formning, försegling, batchutskrift och stansning. Detta ger elektronisk synkronisering och minskar beroendet av mekanisk tidsjustering.

3. Kan DPH-380H förpacka både ALU-PVC och ALU-ALU blister?

Ja. Maskinen är specificerad för både ALU-PVC och ALU-ALU blisterförpackningar. Produktionshastighet och konfiguration varierar beroende på valt material och produkt.

4. Vilken är maxhastigheten för DPH-380H?

För ALU-PVC-förpackningar är den angivna konstanta hastigheten 120–150 snitt/min, med max 200 snitt/min. För ALU-ALU är den konstanta hastigheten 60–80 snitt/min, med max 100 snitt/min.

5. Hur lång tid tar maskinbytet?

Den medföljande jämförelsen anger cirka 20–30 minuter för DPH-380H under den angivna konfigurationen, jämfört med 2–4 timmar för konventionella mekaniska maskiner. Den faktiska tiden beror på produkten, mögeln och operatören.

6. Kan maskinen hantera olika tablettformer?

Ja. Den justerbara bandmataren är utformad för att rymma runda tabletter, kapslar, fyrkantiga tabletter och formade produkter. Den slutliga utfodringskonfigurationen bör bekräftas enligt produkten.

7. Kan maskinen rikta in förtryckt aluminiumfolie?

Ja. Aluminiumfoliematningssystemet inkluderar fotoelektrisk registrering för att justera förtryckt grafik med blisterhålets position.

8. Hur minskar maskinen blisterförpackningsavfall?

DPH-380H använder automatisk materialkorrigering, kontrollerad foliematning och verifiering i fyra nivåer. Den roterande manipulatorn kan också avvisa enskilda defekta plåtar istället för att kassera en hel sats av färdiga produkter.

9. Kan KEDE testa våra produkter före leverans?

Ja. KEDE kan utföra ett fabriksacceptanstest med hjälp av kundprover och förpackningsmaterial före leverans. Livevideobevittnande är också tillgängligt enligt projektarrangemanget.

10. Vilken information behövs för en DPH-380H offert?

Ange produkttyp och dimensioner, kavitetslayout, förpackningsmaterial, målutgång och destinationsport. KEDE kan sedan rekommendera verktygskonfigurationen och tillhandahålla maskinspecifikation, ledtid och offert.